山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司（以下简称阳化分公司）半水煤气脱硫原设计为60kt/a合成氨生产能力。近年来，虽然对脱硫系统进行了部分改造，但随着生产规模的不断扩大，脱硫系统仍不能适应目前的生产负荷，尤其在原料煤中硫含量发生变化时，容易造成系统（尤其是脱硫塔内部）堵塞，系统出口硫化氢指标难以控制，严重影响正常生产和设备的正常使用，给安全生产带来隐患。

脱硫工段生产状况

4月，阳化分公司组织年度小修，对造气脱硫塔内的填料进行了人工清洗更换；5月开车投用后，脱硫塔进出口压差基本稳定在2.67kPa左右；9月，脱硫塔压差呈上升趋势；10月，脱硫塔进出口压差上升至10.67kPa，直接影响生产的稳定运行，尽快设法降低压差势在必行。为此，决定对脱硫塔进行清塔，消除内部堵塞，降低脱硫塔的阻力。

清塔思路

经调研，阳化分公司决定由长春市宝利科贸有限公司为脱硫塔提供清塔服务，并使用其生产的BL-II型高效清塔剂进行在线清塔，可实现不停车、不减量且工艺稳定，脱硫塔压差逐步降至工艺要求。该清塔剂对消除聚乙烯花环散装填料中硫堵造成的阻力上涨现象效果明显，塔阻可降低40%~60%。

清塔方案

根据阳化分公司产能、溶液总量、设备参数及阻力情况，结合清塔剂的使用要求，每1m3溶液中加入清塔剂0.4-0.6kg，清塔剂对消除填料中硫堵造成的阻力上涨现象效果明显，但对脱硫塔填料碎片和防腐碎片脱落造成偏流和“干区”现象无作用，需现场测量并判断。

清塔剂的使用量和加入方法：

①溶液总量约300m3，需投加清塔剂200kg，分2次投加，第1次添加120kg，间隔时间4~6h后，第2次投加80kg；

②为了使清洗效果更好，须同时添加PDS脱硫催化剂，初次使用量为10.0kg，分2次平均添加，随着清洗剂一同添加即可，之后每天还需要补充PDS脱硫催化剂0.5-1.0kg，以维持脱硫系统正常稳定运行；

③PDS脱硫催化剂在使用前需要活化4-6h；

④在使用清塔剂过程中，不会对脱硫溶液造成污染，当填料中积硫和其他杂质被清洗下来后，应及时收集，防止积硫再次沉积在填料上；

⑤直接加入液位调节器处或贫液槽顶人孔处即可；

⑥在清洗的同时可以适当提高煤气和脱硫液的温度，清洗效果会更好，待清洗完成之后，再降至正常温度。

使用清塔剂出现的现象及处理方法

（1）再生槽内硫泡沫减少甚至消失，出现很细小的碎泡，加入清塔剂约10h，积硫在填料上被分离；同时，加大脱硫泵的循环量，冲洗脱硫塔中“干区”部分，每班冲洗2-3次，每次冲洗时间约30min，间隔时间约2h。