选好的脱硫催化剂

选东北师范大学发明的·选李宝利老师生产的

　　PDS-600脱硫脱氰催化剂 ，目前主要应用于焦耐院设计的HPF法 和化二院设计的PDS+ 栲胶+钒法工艺中,由于硫酸亚铁是絮凝剂，为防止堵塔，已被使用单位弃用。又由于钒的价格增长了几倍,焦化厂在寻找替代品;在化工行业脱硫是成熟的技术,PDS可以单独使用达到设计要求(用户使用报告佐证)。在硫化氢含量为0.5-500g/Nm³范围内的各种气体脱硫工艺中运行二十年，通过生产实践中优化，已经成为较成熟的脱硫脱氰工艺，其脱硫脱氰效率、经济效益、环境效果等诸方面。都具有明显的优势，应用于焦炉煤气脱硫脱氰工艺中主要表现在：

　　1、脱除硫化氢效率高，半水煤气脱硫平均可以达到≥98％，实现以上过程的同时，将工艺中剧毒的氰化氢转化为无毒的铵盐，变有毒为无毒的脱硫脱氰工艺。该产品特别适用于高硫、高氰、高碳气体的净化和含硫废水的除臭。如焦炉气、变换气和乙烯等含硫废水的处理。

　　2、对有机硫的脱除效率，由于有机硫的存在形式的不同，脱除效率也有较大差别，比如对硫醇、羰基硫脱除效果比较好，比较理想状态可以达到50％，对于噻吩则无效。

　　3、清洗黏附在管道和填料上的硫磺也是该产品的一个显著的特点，这样可以延长设备使用周期。这是由于产品本身是半径小、比表面积大的催化活体所致。

　　4、使用量小有较好的经济效益，每脱除一吨硫化氢消耗0.8公斤左右。主要是磺化酞箐钴，酞箐钴，聚酞箐钴等作为载体兼催化而形成的高效率、高选择性。又由于增容剂的使用，“宝利牌”PDS的硫容有了大幅度的提高。

　　5、注意事项：PDS脱硫脱氰催化剂是液相催化氧化法的一种，其使用要求基本上和其他液相催化氧化法大致相同。但是使用成本与之相比大幅度的下降，表现在使用浓度低，消耗量小(主要损失是被硫泡沫携带走))。一定要均匀补加催化剂，这是保证效果、降低消耗量、提高经济效益的重要手段。脱硫液的PH值尽量保持在8．3左右，保证碳酸氢钠：碳酸钠≥8，此时再生速度快、选择性好。当碱度高(例如PH值≥9时)，如果脱硫溶液的温度偏高，比如接近50度，则很容易生成硫代硫酸钠等即复盐的生成，再生塔内硫泡沫将减少，复盐浓度大也将导致吸收效果不好。液气比一般在15-20升／Nm3为合适。使用催化剂的浓度，根据气体中的硫化氢含量确定，一般30PPM左右都可以满足工艺要求，初次投放可根据脱硫溶液总量计算出添加量，分次48小时内充分溶解泵入系统，补加时一定要不间断的滴加到系统中。补加量按每通过一吨硫化氢补加0.8公斤左右.脱硫溶液40度左右时，对稳定工艺比较好。如果能将熔硫废液返回脱硫系统，将大大节省催化剂(硫磺回收的同时催化剂也得到回收并返回到系统中)和减少环境污染。

　　资料备索（13804311681）。

　　“宝利牌”PDS脱硫脱氰催化剂产品包装为1000克/袋或者2500克/袋；易吸潮但不变性，也不影响使用。适宜存放通风干燥库房。