“宝利牌”PDS-600催化剂在煤气合成甲醇脱硫系统中的应用

日期：2007-1-25

摘要：我公司为化二院设计的全国第二家焦炉煤气合成甲醇项目...

正文：

“宝利牌”PDS-600催化剂在煤气合成甲醇脱硫系统中的应用
    ——建滔（河北）焦化有限公司
    我公司为化二院设计的全国第二家焦炉煤气合成甲醇项目，年生产能力为焦碳100万吨，甲醇10万吨，处理煤气量50000m3/h，其中脱硫装置采用 PDS氨法脱硫工艺技术来净化焦炉煤气。为满足净化合成甲醇要求，要求煤气中H2S含量小于20mg/Nm3，否则会增加甲醇生产成本，严重时会使甲醇催 化剂中毒，造成甲醇装置不能正常运行。目前脱硫装置历时一年多生产运行，脱硫塔前H2S含量为5 g/Nm3，实现了脱硫塔后H2S含量小于20m g/Nm3的理想水平。
    1 脱硫工艺简述
    冷鼓送出的煤气经予冷后进入脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫贫液逆流接触洗涤，脱除煤气中的H2S、
    HCN；脱硫塔底富液经液封进入反应槽，用溶液循环泵抽出，经换热后入再生塔再生，再生贫液返回脱硫塔，硫泡沫进入泡沫槽，用泡沫泵打入压滤机生产硫膏，压滤后清夜返回反应槽。
    生产过程中所需的催化剂在加药槽内溶解后均匀滴加至反应槽；蒸氨后的富氨水补充至反应槽。
    2 部分工艺技改
    1、 增设予冷塔一台，充分保证了氨法脱硫所需的反应温度。
    2、 原设计的熔硫系统改为压滤机，杜绝了熔硫后清夜破坏系统溶液组分，加强了氧化再生。
    3、 蒸氨使用的氨汽冷凝冷却器改用不锈钢316L板材， 并在富氨水管道增加蒸汽吹扫, 延长换热器使用寿命及减少萘堵塞管道,使富氨水及时补入脱硫系统。
    3 工艺控制要点
    1、 初冷：初冷后煤气温度控制在18-20℃，保证煤气的初步净化；初冷器上、下段采用轻质焦油连续喷洒除萘，降低初冷器阻力，控制煤气含萘小于150 mg/Nm3。
    2、 电捕：保证电捕焦油器连续稳定运行，控制出口煤气含焦油小于50 mg/Nm3。
    3、 蒸氨：降低剩余氨水中焦油含量，确保蒸氨正常运行， 富氨水及时补充至脱硫系统，提供氨法脱硫所需的吸收推动力。
    4、 脱硫液温度：脱硫过程属放热反应， 降低反应温度可减缓副盐生成速度及挥发氨损失，稳定溶液碱度，有利于提高脱硫效率。我公司反应温度控制小于30℃。
    5、 再生空气量：充足的氧是催化剂发挥催化活性以及保证溶液再生质量的必要条件。我公司控制再生塔鼓风强度为100~110m3/m2﹒h。
    4 现行工艺参数及脱硫效率汇

另：塔后HCN可控制在60-80 mg/Nm3，脱除效率大于95%。
    5 总结
    “宝利牌”PDS-600脱硫催化剂应用于脱硫系统，满足了脱除硫化氢的工艺要求，为焦炉煤气合成甲醇提供了有力的保障。
    由于在脱硫生产过程中，总会有副盐的产生，我公司采取部分溶液喷洒煤场来降低溶液中副盐组分，但在一定程度增加了煤中硫分以及影响环境等，就该问题还需进一步完善。